E-Kataloglar
TR 
TR
EN
Web sitemizde size en iyi deneyimi sunabilmek için çerezleri kullanıyoruz. Web sitemizde gezinmeye devam ederseniz, çerezleri kabul ettiğinizi varsayarız.
| Elek Boyutu | Besleme Boyutu | Çıkış Tane Boyutu | Tane Dağılımları | Kapasite/Saat |
| 500 Mikron (0.5mm.) | 0-20 mm. | 0-250 Mikron |
0-100 Mikron %70-80 0-250 Mikron %20-30 |
100-250 kg / saat |
| 800 Mikron (0-8 mm.) | 0-20 mm. | 0-500 Mikron |
0-100 Mikron %60 100-250 Mikron %30 250-500 Mikron %20 |
400 -500 kg/ saat |
| 1000 Mikron (1 mm.) | 0-20 mm. | 0-800 Mikron |
0-100 Mikron % 30 100-800 Mikron %70 |
500-700 kg / saat |
| 2000 Mikron (2 mm.) | 0-20 mm. | 0-1500 Mikron |
0-800 Mikron % 70 800-1500 Mikron %30 |
800-1000 kg/ saat |
| 3000 Mikron (3mm)= | 0-20 mm. | 0-2 mm. |
1-1 mm %50 1-2 mm.%50 |
1-1.5 ton / saat |
* Verilen değerler, kalsitte yapılan denemeler sonucu elde edilmiştir.
* Kapasite değerleri besleme tane boyutunun küçülmesi durumunda artacaktır.
* Eleksiz çalıştırılma durumunda kapasite artacaktır.
* Değerler sabit devirde yapılan denemelerde elde edilmiştir. Değirmen devri frekans kontrol cihazı ile değiştirilerek farklı tane boyutunda çıkış sağlanabilmektedir.
Kullanım Alanları: Madenler ve kimyevi maddelerin mikronize öğütülmesi ve granül haline getirilmesinde kullanılır. Kalsit, Alçı, kireç ,kalker dolamit, boraks vb. minerallerde etkin öğütme sağlanmaktadır. Kimyasallar, tuz, baharat, yem sanayi vb. gibi gıda maddelerinde kullanılabilecek şekilde gıda normlarına uygun olarak özel üretim yapılabilmektedir.
Üretim
PD 300 Pimli Değirmen, gövde ve rotor aksamı monoblok dökümdür. Makinayı oluşturan tüm parçalar, CNC tezgahlarda işlenmektedir. Aşınmaya tabi yedek parçalar stoklarımızda sürekli bulundurulmaktadır. Öğütücü Pimler, alaşımlı çelik döküm olarak imal edilmekte olup, işlem sonrası ısıl işleme tabi tutularak aşınmaya dayanıklı hale getirilmektedir. Elekler, paslanmaz delikli sac elekler (ithal) kullanılmaktadır. Değirmen içerisindeki değiştirilebilen elekler sayesinde, farklı tane çıkış boyutlarında nihai ürün elde edilebilmektedir.Tabloda nihai çıkış tane boyutları verilmiştir.
Öğütülen Ürünün Stoklanması – Transferi
| Elek Boyutu (Delik Çapı) | Besleme Boyutu | Çıkış Tane Boyutu | Tane Dağılımları | Kapasite/ Saat |
| 500 Mikron(0,5 mm) | 0-20 mm | 0-250 mikron |
0-100 Mikron % 70-80 0-250 Mikron %20-30 |
1-1,5 Ton / Saat |
| 800 Mikron (0,8 mm) | 0-20 mm |
0-500 Mikron |
0-100 Mikron %60 100-250 Mikron %30 250-500 Mikron %20 |
2 Ton/ Saat |
| 1000 Mikron (1 mm) | 0-20 mm | 0-800 Mikron |
0-100 Mikron %30 0-800 Mikron %70 |
3 Ton/ Saat |
| 2000 Mikron (2 mm) | 0-20 mm | 0-1500 Mikron |
0-800 Mikron % 70 800-1500 Mikron % 30 |
4 Ton/ Saat |
| 3000 Mikron (3 mm) | 0-20 mm | 0-2 mm |
1 mm % 50 2 mm % 50 |
5 Ton/ Saat |
| Elek Boyutu | Besleme Boyutu | Çıkış Tane Boyutu | Tane Dağılımları | Kapasite/Saat |
| 500 Mikron (0.5mm.) | 0-20 mm. | 0-250 Mikron |
0-100 Mikron %70-80 0-250 Mikron %20-30 |
3-4 ton / saat |
| 800 Mikron (0-8 mm.) | 0-20 mm. | 0-500 Mikron |
0-100 Mikron %60 100-250 Mikron %30 250-500 Mikron %20 |
5-7 ton/ saat |
| 1000 Mikron (1 mm.) | 0-20 mm. | 0-800 Mikron |
0-100 Mikron % 30 100-800 Mikron %70 |
7-8 ton / saat |
| 2000 Mikron (2 mm.) | 0-20 mm. | 0-1500 Mikron |
0-800 Mikron % 70 800-1500 Mikron %30 |
8-10 ton/ saat |
| 3000 Mikron (3mm)= | 0-20 mm. | 0-2 mm. |
1-1 mm %50 1-2 mm.%50 |
12 ton / saat |
* Verilen değerler, kalsitte yapılan denemeler sonucu elde edilmiştir.
* Kapasite değerleri besleme tane boyutunun küçülmesi durumunda artacaktır.
* Eleksiz çalıştırılma durumunda kapasite artacaktır.
* Değerler sabit devirde yapılan denemelerde elde edilmiştir. Değirmen devri frekans kontrol cihazı ile değiştirilerek farklı tane boyutunda çıkış sağlanabilmektedir.